¡Hola, compañeros soldadores! Como proveedor de alambre para soldadura TIG, he visto que una buena cantidad de proyectos de soldadura se han desarrollado sin problemas y otros han tenido algunos obstáculos en el camino. En este blog, hablaré sobre los defectos comunes que puedes encontrar al usar alambre de soldadura TIG y cómo puedes evitarlos.
Porosidad
Uno de los defectos más comunes en la soldadura TIG es la porosidad. Ya sabes, esos pequeños agujeros o huecos en el cordón de soldadura. Puede hacer que la soldadura luzca fea y, lo que es más importante, debilitar su resistencia.
Causas
- Gas protector contaminado: Si el gas protector tiene humedad u otras impurezas, puede provocar porosidad. Por ejemplo, si la bombona de gas es vieja o no está bien sellada, puede entrar humedad.
- Metal base sucio o alambre de soldadura: La grasa, el aceite, el óxido o la suciedad del metal base o del alambre de soldadura TIG pueden introducir contaminantes en el baño de soldadura. Cuando estos contaminantes se vaporizan durante la soldadura, crean burbujas que se convierten en poros.
- Caudal de gas incorrecto: Si el caudal de gas es demasiado bajo, el gas protector no protegerá eficazmente el baño de soldadura del aire circundante. Por otro lado, si es demasiado alto, puede provocar turbulencias, aspirando aire y creando porosidad.
Cómo evitarlo
- Comprobar el gas de protección: Asegúrese de utilizar gas protector de alta calidad. Revise el cilindro de gas para detectar signos de daño o contaminación. Si es posible, utilice un purificador de gas para eliminar la humedad y las impurezas.
- Limpiar el metal base y el alambre.: Antes de empezar a soldar, limpie minuciosamente el metal base con un cepillo de alambre o un agente de limpieza adecuado. Y cuando se trata de alambre de soldadura TIG, elija uno limpio y de alta calidad. Puedes consultar nuestroAlambre de soldadura TIG de acero inoxidableyAlambre de soldadura TIG de acero dulce, que están bien hechos y tienen menos probabilidades de causar contaminación.
- Establezca el caudal de gas correcto: Consulte el manual de la máquina de soldar o las recomendaciones del fabricante del alambre para configurar el caudal de gas adecuado. Por lo general, un caudal de entre 10 y 20 pies cúbicos por hora (CFH) funciona bien para la mayoría de las aplicaciones de soldadura TIG.
Falta de fusión
La falta de fusión ocurre cuando el metal de soldadura no se adhiere adecuadamente con el metal base o con pasadas de soldadura anteriores. Esto puede provocar uniones débiles y posibles fallos en la estructura soldada.
Causas
- Aporte de calor insuficiente: Si la corriente de soldadura es demasiado baja, el metal base no alcanzará el punto de fusión y el metal de soldadura no se fusionará correctamente con él.
- Técnica de soldadura incorrecta: Una velocidad de desplazamiento deficiente, un ángulo inadecuado del electrodo o no limpiar el área de soldadura entre pasadas pueden contribuir a la falta de fusión.
- Superficies sucias u oxidadas: Como se mencionó anteriormente, la suciedad, el óxido o la oxidación del metal base pueden impedir una buena fusión.
Cómo evitarlo
- Ajustar la entrada de calor: Asegúrese de utilizar la corriente de soldadura correcta para el espesor del metal base. Es posible que necesite realizar algunas soldaduras de prueba para encontrar la configuración actual óptima.
- Mejora tu técnica de soldadura: Mantenga una velocidad de desplazamiento constante y mantenga el ángulo correcto del electrodo. Además, asegúrese de limpiar el área de soldadura entre pasadas para eliminar escoria o contaminantes.
- Limpiar las superficies: Al igual que con la porosidad, la limpieza del metal base es fundamental. Elimine cualquier suciedad, óxido u oxidación antes de soldar.
Agrietamiento
Las grietas en la soldadura pueden ser un verdadero dolor de cabeza. Pueden ocurrir durante la soldadura (agrietamiento en caliente) o después de que la soldadura se haya enfriado (agrietamiento en frío).
Causas
- Altas tensiones residuales: Cuando la soldadura se enfría, se contrae. Si se restringe la contracción, pueden acumularse altas tensiones residuales que provoquen grietas.
- Selección incorrecta del metal de aportación: El uso del tipo incorrecto de alambre de soldadura TIG puede provocar grietas. Por ejemplo, si el metal de aportación tiene un coeficiente de expansión térmica diferente al del metal base, puede generar tensión durante el enfriamiento.
- Enfriamiento rápido: Enfriar la soldadura demasiado rápido puede aumentar la probabilidad de agrietamiento, especialmente en aceros con alto contenido de carbono.
Cómo evitarlo
- Precalentar el metal base.: Precalentar el metal base puede reducir la diferencia de temperatura entre la soldadura y el metal circundante, minimizando las tensiones residuales.
- Elija el metal de aportación adecuado: Seleccione un alambre de soldadura TIG que sea compatible con el metal base. NuestroAlambre de soldadura TIG de acero inoxidableyAlambre de soldadura TIG de acero dulceestán cuidadosamente formulados para combinar con diferentes metales base, lo que reduce el riesgo de agrietamiento.
- Controlar la velocidad de enfriamiento: Puede utilizar técnicas como el tratamiento térmico posterior a la soldadura o el enfriamiento lento para evitar un enfriamiento rápido de la soldadura.
Subcotización
El socavado es una ranura o depresión a lo largo de los bordes del cordón de soldadura. Debilita la soldadura y puede ser un punto de partida para la aparición de grietas.
Causas
- corriente excesiva: Si la corriente de soldadura es demasiado alta, puede derretir demasiado el metal base, creando un corte socavado.
- Velocidad de viaje rápida: Mover el soplete demasiado rápido puede hacer que el metal de soldadura se solidifique antes de que pueda rellenar los bordes adecuadamente.
- Ángulo de electrodo incorrecto: Un ángulo inadecuado del electrodo puede dirigir el calor de manera incorrecta, lo que provocará un corte insuficiente.
Cómo evitarlo
- Ajustar la corriente: Reduzca la corriente de soldadura si nota socavamiento. Realice algunas pruebas de soldadura para encontrar el equilibrio adecuado entre el aporte de calor y la calidad de la soldadura.
- Controlar la velocidad de desplazamiento: Mantenga una velocidad de desplazamiento constante y adecuada. No apresure el proceso de soldadura.
- Utilice el ángulo de electrodo correcto: Asegúrese de que el electrodo esté en el ángulo correcto con respecto al metal base. Por lo general, un ángulo de 70 a 80 grados funciona bien para la mayoría de las aplicaciones de soldadura TIG.
Inclusión de escoria
La inclusión de escoria ocurre cuando la escoria (el subproducto de la soldadura) queda atrapada dentro de la soldadura. Puede reducir la resistencia y la calidad de la soldadura.
Causas
- Mala limpieza entre pasadas.: Si no limpia la escoria de pasadas anteriores antes de añadir una nueva, puede quedar atrapada en la soldadura.
- Técnica de soldadura incorrecta: El uso de demasiado fundente o un blindaje inadecuado puede provocar una formación e inclusión excesiva de escoria.
Cómo evitarlo
- Limpiar entre pasadas: Utilice un cepillo de alambre o un martillo cincelador para eliminar la escoria entre cada pasada de soldadura.
- Mejora tu técnica de soldadura: Utilice la cantidad adecuada de fundente y asegúrese de que el gas protector proteja eficazmente el baño de soldadura.
Si enfrenta alguno de estos problemas en sus proyectos de soldadura, ¡no se preocupe! Estamos aquí para ayudar. Como proveedor confiable de alambre para soldadura TIG, ofrecemos productos de alta calidad que pueden minimizar estos defectos. Si está interesado en comprar nuestro alambre para soldadura TIG, no dude en comunicarse con nosotros para obtener más información e iniciar una discusión sobre la adquisición. Siempre estaremos encantados de ayudarle a encontrar la solución adecuada para sus necesidades de soldadura.
Referencias
- Manual de soldadura, Sociedad Estadounidense de Soldadura
- Soldadura TIG: principios y prácticas, varias publicaciones de la industria