Dimensiones y especificaciones estándar
Las dimensiones estándar son las siguientes:
- ancho total 27 mm (tolerancia ±0,5 mm),
- ancho de ranura 12 mm (tolerancia ±0,5 mm),
- profundidad de ranura 1,2 mm (tolerancia ±0,2 mm),
- espesor estándar 8-10 mm (tolerancia ±0,5 mm),
- y longitud estándar de 600 mm por pieza (tolerancia ±5 mm).
El producto se empaqueta en 36 metros por caja (60 piezas) y 80 cajas por palé, lo que es adecuado para el transporte marítimo y terrestre internacional.
Características del producto
Como material auxiliar de soldadura de alto-rendimiento, el respaldo cerámico para soldadura tipo I tiene, en primer lugar, un rendimiento integral sobresaliente, que puede mejorar efectivamente la eficiencia y la calidad de la soldadura, además de resistir la alta temperatura generada por varios procesos de soldadura sin deformación ni daños.
En segundo lugar, también tiene un diseño estructural preciso, la línea central de la ranura de formación puede guiar el metal fundido para que fluya de manera estable, realizar soldadura por un-lado y formación por ambos-lados, garantizar que la superficie de soldadura sea lisa y limpia, y reducir significativamente el trabajo de pulido posterior a la soldadura.
En tercer lugar, está hecho de materiales de silicato inorgánico de alta-calidad, con una fuerte estabilidad química, sin contaminación del metal de soldadura, sin inclusión de hidrógeno y sin daños causados por el aceite y el agua, lo que cumple con los estándares de protección ambiental RoHS de la UE. Además, es liviano y fácil de instalar, con un diseño auto-adhesivo en la parte posterior, que se puede unir firmemente a la pieza de soldadura sin herramientas de fijación adicionales, lo que reduce la fatiga del operador y mejora la eficiencia de la construcción.
Escenarios de aplicación y procesos de soldadura
El respaldo de soldadura cerámico tipo I se usa ampliamente en diversas industrias que requieren alta calidad de soldadura y es compatible con múltiples procesos de soldadura comunes. En términos de escenarios de aplicación, se utiliza principalmente en:
- industria de construcción naval (estructura del casco, mamparos, cubiertas, soldadura de tuberías marinas),
- ingeniería marina (construcción de plataformas marinas, soldadura de tuberías submarinas),
- ingeniería de estructuras de acero (puentes, estructuras de acero de edificios altos-, armazones de acero de estadios),
- Fabricación de recipientes a presión (caldera de reacción, tanque de almacenamiento, intercambiador de calor).
- e ingeniería de tuberías (oleoductos y gasoductos, tuberías químicas, tuberías de calefacción).
En términos de procesos de soldadura aplicables, se combina perfectamente con la soldadura por arco metálico con gas (GMAW, especialmente soldadura con protección de gas CO₂), la soldadura por arco sumergido (SAW), la soldadura por arco metálico con protección (SMAW) y la soldadura por electrogas (EGW), que pueden satisfacer las necesidades de soldadura de diferentes procesos y mejorar la eficiencia de la soldadura en más de un 30 % en comparación con los métodos de soldadura tradicionales.
Aplicabilidad de la soldadura
El respaldo de soldadura cerámico tipo I tiene una gran adaptabilidad a los materiales de soldadura y es adecuado para soldar varios metales y aleaciones comunes, cubriendo la mayoría de las necesidades de soldadura en la producción industrial. Es especialmente adecuado para acero al carbono (como acero marino S235, S355, AH36), acero inoxidable (acero inoxidable austenítico 304, 316, acero inoxidable ferrítico, acero inoxidable dúplex) y acero de baja-aleación y alta-resistencia, que es el material más utilizado en la construcción naval, estructuras de acero y otras industrias.
Al mismo tiempo, también se puede aplicar a la soldadura de metales no-ferrosos, como aleaciones de aluminio y aleaciones de cobre, con buena compatibilidad de soldadura. Para diferentes espesores de placa, tiene buena aplicabilidad: es adecuado para placas con un espesor de 6 a 20 mm cuando se usa con los parámetros de soldadura correspondientes, y puede garantizar la penetración de la raíz de la soldadura y la hermosa formación de la superficie posterior.
